Afgassingsketel ombouw naar direct gestookte ketel en verbeteren emissies

De HRSG-ketel bij een papierfabriek werd voorheen bediend achter een frame 5-gasturbine. Als back-upmaatregel voor de zeldzame gelegenheid dat de gasturbine buiten werking was, kon deze HRSG rechtstreeks worden gestookt. Efficiëntie en emissies waren niet optimaal voor deze bedrijfsomstandigheid, maar acceptabel omdat het een ongebruikelijke situatie betrof.

Met het buiten bedrijf stellen van de gasturbine moesten er wijzigingen worden aangebracht en na grondige overweging werd besloten om de HRSG om te bouwen voor voortgezet direct stoken. Dit vereiste verbeteringen op het gebied van systeemefficiëntie en emissies om kosteneffectief te blijven en te voldoen aan wetgeving. Naast deze eisen wilde de klant de milieueffecten van de installatie verbeteren door co-vergassing voor biogas te installeren.

Kaisec heeft de ombouw van de HRSG gerealiseerd door voor de verschillende taken binnen het project te zorgen:

1. Technische knowhow tijdens de haalbaarheid door het verstrekken van het conceptueel ontwerp, pre-engineering en budgetramingen.
2. Het leveren van proces- en werktuigbouwkunde voor de rookgasrecirculatie, economizer en biogassystemen.
3. Acquisitie en levering van de rookgasrecirculatie, economizer en brander aanpassingen.
4. Site supervision en personnel safety management.
5. Facilitatie van de verplichte inspecties en voltooiing van de CE-certificering van het systeem.
6. Commissioning management en systeemoptimalisatie.

Tijdens dit project heeft Kaisec waardevolle kennis geleverd over het verbeteren van de thermodynamica, het verminderen van emissies en het co-vergassen van biogas. Het gebruik van onze praktijkervaring en korte communicatielijnen heeft geleid tot een succesvolle uitvoering van het project.

Sinds de succesvolle overdracht van de installatie heeft het systeem zich betrouwbaar en efficiënt bewezen, waarbij het zijn requirements met glans heeft doorstaan.