Verhoging efficiëntie bestaande stoomproductie met significantie reductie in gasverbruik

Bij een kartonfabriek bedrijfde voorheen een gecombineerde cyclus en een cilindrische (nood)ketel voor zijn energie- en stoombehoefte. Door veranderingen in de energiemarkt was de bediening van de oude gasturbine en de gecombineerde cyclus niet langer kosteneffectief.

Alternatieven voor de toekomstige stoom- en energievoorziening werden overwogen en de meest haalbare optie was om de gecombineerde cyclus buiten bedrijf te stellen en de bestaande noodketel te modificeren om te voorzien in de stoomvraag. Om de voortdurende werking van de ketel kosten effectiever te maken, was een belangrijke verbetering van de efficiëntie vereist. Dit werd bereikt door de installatie van een (nieuwe) economizer en een rookgascondensor (FGC) te voorzien. Deze verbetering gaf een potentieel brandstofverbruiksvermindering van 15%.

Kaisec hield rekening met:
• De technische input en realisatie van de haalbaarheidsstudie.
• Proces- en werktuigbouwkundig ontwerp van de modificaties.
• Acquisitie en levering van de economizer en FGC.
• Montage en toezicht op de bouwplaats.
• CE-certificering van het systeem.
• Inbedrijfstelling en optimalisatie van het systeem.

Tijdens dit project heeft Kaisec onverwachte obstakels ondervonden die zich voordoen bij het werken aan oudere en vaak gewijzigde installaties. Deze zijn op een zelfsamengestelde en verstandige manier overwonnen, wat heeft geleid tot een succesvolle afronding van het project. Sinds de overdracht van de installatie heeft het systeem zijn vereisten met glans doorstaan.